Kaedah pemesinan ketepatan aloi titanium

Seperti yang kita semua tahu, pemesinan ketepatan dalam industri aeroangkasa mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk bahan. Sudah tentu, ia adalah untuk memenuhi keistimewaan peralatan aeroangkasa, dan lebih penting lagi, kerana kesan alam sekitar aeroangkasa. Oleh kerana kesan alam sekitar yang istimewa, bahan-bahan am di pasaran tidak dapat memenuhi keperluan persekitaran ini, dan beberapa bahan khas pasti akan diperlukan untuk menggantikannya. Hari ini saya ingin memperkenalkan kepada anda bahan yang lebih biasa digunakan, iaitu aloi titanium. Ia adalah perkara biasa dalam aeroangkasa.Mengapa bahan ini digunakan begitu kerap?Itu ada kaitan dengan ciri-cirinya.

Aloi titanium mempunyai graviti tentu yang kecil, yang menentukan jisimnya yang kecil, kekuatan tinggi dan kekuatan terma, menentukan kekerasan dan rintangan suhu tinggi, dan satu siri sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik seperti ketahanan terhadap air laut dan kakisan asid dan alkali. Menentukan bahawa ia boleh digunakan dalam mana-mana persekitaran, sebagai tambahan, pekali ubah bentuk adalah sangat kecil, jadi ia telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, penerbangan, pembinaan kapal, petroleum, kimia dan industri lain.

Tepat kerana aloi titanium mempunyai perbezaan di atas daripada bahan biasa, ia juga menentukan bahawa ia sangat sukar untuk diproses dalam pemprosesan ketepatan. Banyak kilang pemesinan tidak sanggup memproses bahan ini dan tidak tahu bagaimana untuk memprosesnya.

Untuk tujuan ini, Ehisen Metal telah menyusun beberapa petua untuk dikongsi dengan anda!

Disebabkan oleh pekali ubah bentuk kecil aloi titanium, suhu pemotongan yang tinggi, tekanan hujung alat yang besar, dan pengerasan kerja yang teruk, alat ini terdedah kepada haus dan serpihan semasa pemotongan, dan kualiti pemotongan sukar untuk dijamin.

Apabila memotong aloi titanium, daya pemotongan tidak besar dan pengerasan kerja tidak serius. Mudah untuk mendapatkan kemasan permukaan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, kekonduksian haba aloi titanium adalah kecil, suhu pemotongan adalah tinggi, haus alat adalah besar, dan ketahanan alat adalah rendah.

Alat itu hendaklah diperbuat daripada karbida tungsten-kobalt dengan pertalian kimia kecil dengan titanium, kekonduksian haba yang tinggi, kekuatan tinggi, dan saiz bijian kecil. Alatan, seperti YG8, YG3 dan alatan lain. Semasa proses memusing aloi titanium, pecah cip adalah masalah yang sukar, terutamanya apabila memproses titanium tulen. Untuk mencapai tujuan pemecahan cip, bahagian pemotongan boleh diasah menjadi alur cip berbentuk arka sepenuhnya, yang cetek di hadapan dan dalam di belakang, dan sempit di hadapan.

Lebar belakang memudahkan cip dilepaskan ke luar, supaya cip tidak akan melilit permukaan bahan kerja dan menyebabkan calar pada permukaan bahan kerja.

Pekali ubah bentuk pemotongan aloi titanium adalah kecil, kawasan sentuhan antara alat dan cip adalah kecil, dan suhu pemotongan adalah tinggi. Untuk mengurangkan penjanaan haba pemotongan, sudut garu alat pusing tidak boleh terlalu besar .

Sudut pencakar alat pemusing karbida biasanya 5-8 darjah .

Oleh kerana kekerasan aloi titanium yang tinggi, untuk meningkatkan kekuatan hentaman alat pusing, sudut kelegaan alat pusing tidak boleh terlalu besar,

umumnya 5 darjah, Untuk mengukuhkan kekuatan hujung alat, memperbaiki keadaan pelesapan haba, dan meningkatkan rintangan hentaman alat, sudut kecenderungan tepi negatif dengan nilai mutlak yang besar digunakan.